涂/镀层材料技术的发展趋势是高性能化、高功能化、智能化和绿色化等。因为技术的全新要求和产品的高要求化,而客户对高要求产品及工艺理解不一,于是涂/镀层材料分层、开裂、腐蚀、变色等之类失效频繁出现,常引起供应商与用户间的责任纠纷,导致了严重的经济损失。通过失效分析一系列分析验证手段,可以查找其失效的根本原因及机理,其在提高产品质量、工艺改进及责任仲裁等方面具有重要意义。
产品丧失规定的功能称为失效。判断失效的模式,查找失效原因和机理,提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。常见的失效模式主要有分层,开裂,腐蚀,起泡,涂/镀层脱落等。
1、材料成分分析方面
傅立叶变换显微红外光谱分析(FTIR)、显微共焦拉曼光谱仪(Raman)、扫描电镜及能谱分析(SEM/EDS)、X射线荧光光谱分析(XRF)、气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)、裂解气相色谱-质谱联用(PGC-MS)、核磁共振分析(NMR)、俄歇电子能谱分析(AES)、X射线光电子能谱分析(XPS)、X射线衍射仪(XRD)、飞行时间二次离子质谱分析(TOF-SIMS)。
2、材料热分析方面
差示扫描量热法(DSC)、热重分析(TGA)、热机械分析(TMA)、动态热机械分析(DMA)。
3、材料断口分析方面
体式显微镜(OM)、扫描电镜分析(SEM)。
4、材料物理性能测试
拉伸强度、弯曲强度等。



