隆泰迪：3D打印堆焊技术赋能碳钢管“蝶变”，填补国内空白

一根长12米、管径219毫米的毛坯碳钢管，在其内壁堆焊3毫米厚的镍基合金材料，就成了一根双金属复合管。进厂前价格约每吨8000元，经过技术处理后可以卖到数万元，价格增长数倍。5月21日，记者来到沧州经济开发区隆泰迪管道科技有限公司，见证一根普通碳钢管凭借科技创新，变成高附加值双金属复合管的过程。

图为公司工作人员正在进行生产作业。 殷 实 摄

在“隆泰迪”生产车间，3D打印焊接管道智能化生产线火力全开，长达12米的碳钢管在传送轨上缓缓移动。透过防护面罩向内望去，一把氩弧焊枪绑在细钢丝上深入管道内壁，弧光闪烁间，直径仅1.2毫米的镍基合金焊丝精准熔焊在管壁上，层层堆叠形成3毫米厚的耐腐蚀层。数小时后，普通碳钢管便完成华丽变身，成为兼具高强度与强耐腐蚀性的双金属复合管。

“一项技术革新，创造了数倍附加值。”生产线旁，总工程师刘景阳难掩自豪，这价值跃升的核心密码，正是公司自主研发的3D打印堆焊技术。

时间回溯到2014年，彼时的“隆泰迪”还深陷普通管件低价竞争的“内卷”，每吨利润仅百元左右。国际市场考察中，公司决策层敏锐捕捉到高硫油气输送的行业痛点——普通钢管3至5年就需更换，而品质更优的单一镍基合金管道成本高昂。“能不能造出外缘强、内壁耐腐的特殊钢管？”副总经理曹健的一个“头脑火花”，开启了一场长达数年的技术攻坚。

30多人的攻关小组迅速组建，查阅资料、请教专家、反复实验，废品率曾一度高达60%。“连续四年亏损，有人担心投入打水漂，但我们认准了创新这条路！”董事长柏铜锁回忆道。2017年，*台3D打印焊接管道智能化装备成功下线，双合金内壁堆焊新工艺终获突破，实现碳钢与镍基合金一体成型，填补国内技术*。

“装备是硬实力，创新是软实力，两者结合才能赢得市场！”柏铜锁的话语坚定有力。如今，“隆泰迪”已拥有317台（套）配套装备，形成全系列智能装备矩阵，而且技术迭代从未停止：从单头焊接到八头同步堆焊，8米长管道的焊接周期从40天压缩至10天；自主研发的智能控制系统，让生产线24小时不间断运行，解决了相贯线焊接难题，确保每一道焊缝均匀牢固。

“舍得投入，才能收获回报。”柏铜锁介绍，公司近三年持续稳定进行研发投入，还与科研院所、信息技术企业深度合作，攻克极端环境焊接难题，搭建智能监测系统，实现堆焊过程实时跟踪、即时修复。

创新不止于技术，更在于市场与服务的精准落地。2022年，一家企业的特殊弯管订单无人敢接，“隆泰迪”仅用半个月便定制生产完成，成为其稳定供应商；2023年国际石油展会上，公司主动承接百万美元的高难度管件订单，以定制化方案赢得长期合作……从阿布扎比石油公司的千万美元订单，到“深海一号”二期工程的海底管道，“隆泰迪”的双金属复合管凭借过硬品质，成为高端油气、船舶等领域的优选产品。

“装备制造是沧州主导产业，我们要以技术为王，抢占新赛道！”柏铜锁表示，未来“隆泰迪”将持续加大研发投入，深化智慧化管理改革，让更多创新成果从实验室走向生产线、走向全球市场。

来源：沧州日报

记者：屈鹏 殷实 通讯员：胡祝源