在交通装备、能源动力、航空航天等现代工业领域,核心复杂零件长期服役于重载、高温、腐蚀、冲击等极端工况,其表面耐磨、耐蚀、抗疲劳等性能要求持续升级,而热喷涂、电镀硬铬等传统表面处理技术普遍存在结合强度低、污染严重、性能调控难度大等问题,单一激光或电弧工艺也无法兼顾涂层制备的效率与精度,同时高端装备关键零件报废更换成本高、传统修复技术资源利用率低,开展高熵合金涂层激光/电弧制造关键技术的研究及产业化应用已成为行业发展刚需。
为解决此类问题,《复杂零件高熵合金涂层激光/电弧制造关键技术及产业化应用》项目设计开发了基于多工位并联拓扑结构的高熵合金涂层激光/电弧高效熔覆制造装备,突破高熵合金涂层制造技术瓶颈,实现工序并行与智能化制造;构建了“磁场—热场—力场”多物理场耦合工艺体系,提升涂层性能;开发出适配严苛工况具有优良耐磨耐蚀性能的高熵合金涂层材料体系,实现了涂层材料体系与制备工艺的协同创新。
该技术已构建成套工艺装备与标准体系,成功应用于交通装备、能源动力、工程机械、航空航天、石油化工、模具工具等多领域,大幅延长零件服役寿命、降低运维与制造成本、提升材料利用率,实现了绿色制造与高端装备升级。



