冀南钢铁集团在稀土焊丝钢领域实现新突破

近日，冀南钢铁集团稀土耐蚀钢研发领域再传重大捷报！集团自主研发的稀土焊丝钢顺利完成焊接、熔敷、拔丝全流程试验，各项性能指标全部满足标准规范，对接焊-30℃低温冲击功达到87J，拉伸等核心力学性能表现亮眼。该产品的成功研发，为冀南钢铁稀土耐蚀钢产品矩阵再添重磅力作，进一步拓宽稀土钢产业应用场景。

自2021年起，冀南钢铁集团前瞻布局稀土钢高端新材料赛道，率先开启稀土耐蚀钢的研发与产业化之路，稀土耐蚀钢现已成长为河北省钢铁新材料领域拳头产品。企业持续深耕稀土耐蚀钢技术迭代，不断扩充产品谱系，先后成功开发适配高速公路、桥梁工程、建筑结构、光伏支架等多元领域的二十余个牌号稀土耐蚀钢产品，实现多场景落地应用。

开发稀土焊丝，主要目的是配套客户稀土钢材产品的焊接需求。客户在使用稀土板材、型钢开展加工时，均需要进行焊接作业，但市场缺少与之匹配的专用焊丝。本次稀土焊丝研发，就是为客户提供适配性强、便于现场施焊的焊接材料。

2026年，冀南钢铁紧扣高端焊材国产化迫切需求，组建专项技术攻关团队，启动稀土焊丝钢自主研发项目，深度联动上海大学等高校科研院所，瞄准行业共性技术堵点，重点攻克“稀土烧损难以控制、夹杂物改性不彻底、冷热加工性能波动大”等核心技术难题，全力推进全流程工艺攻关与产品定型工作。

项目团队开展多炉次工业化试制，完成近百组金相、力学、焊接性能检测试验，反复调试优化冶炼、精炼、稀土精准添加、稀土保护渣匹配、控轧控冷全链条关键工艺参数，接连攻克稀土精准改性、高洁净钢冶炼、微观组织精准调控、稳定轧制等多项关键技术，稀土收得率稳定控制在80%以上。

针对稀土焊丝钢产品特性，创新完成高线精准控轧、斯太尔摩闭环控冷整套工艺适配开发。成品断面收缩率稳定≥70%，抗拉强度区间精准可控，钢材冷加工塑性得到显著改善，助力下游焊丝拉丝工序断丝率下降70%以上。焊接综合性能表现优异，焊丝焊接飞溅减少20%，焊缝-20℃低温冲击韧性提升20%—40%，焊缝耐蚀性能提高30%—50%，电弧燃烧状态稳定，焊缝成型质量优良，可完美适配高端焊丝多道次精密拉拔、高速镀铜、稳定层绕等深加工生产要求。

依托稀土元素赋能，冀南钢铁顺利完成稀土焊丝钢关键技术突破，补齐集团稀土耐蚀钢产品矩阵重要一环。至此，集团已形成覆盖中厚板、热轧卷板、棒线材、H型钢等多品类的稀土耐蚀钢完整产品体系，稀土新材料应用边界持续扩大。

面向未来，冀南钢铁集团将继续坚守创新驱动发展理念，持续深耕稀土耐蚀钢技术研发迭代、应用场景推广与技术服务，以硬核新材料助力钢铁产业高端化、绿色化发展，为国内钢铁新材料产业创新升级贡献冀钢力量。