新锐焊接省级生产制造方式转型示范项目顺利通过验收

近日，经浙江省经济和信息化厅、省财政厅联合组织专家评审、现场核查、资料核验、绩效考评等多重严格合规考评流程，新锐焊接申报的“年产1000吨合金钎焊用药芯焊丝、1000吨实心铝合金焊丝数字化技术改造项目”顺利通过浙江省生产制造方式转型示范项目终期验收，各项考核指标全部达标，圆满完成项目建设全部任务。

本项目为公司重点智能化、绿色化技改升级项目，总投资超千万元，核心围绕高端铝系焊接材料的提质增效、智能生产、节能降耗开展全方位技术升级，建设规模涵盖年产1000吨合金钎焊用药芯焊丝、1000吨实心铝合金焊丝智能化生产线，精准补齐高端焊接材料数字化生产短板，助力企业适配高端装备、新能源、精密制造等下游高端产业链需求。

项目实施期间，公司严格按照省级示范项目建设标准推进落地，全面完成老旧高耗能、低精度传统生产设备的淘汰迭代，累计淘汰老旧生产设备30余台/套，新增全自动智能拉丝、精准配比、恒温钎焊、智能检测一体化生产设备20余台/套。同时，完成PLM产品生命周期管理系统、OA办公自动化系统、ERP企业资源管理系统三大核心数字化系统的部署落地与互联互通，搭建起集产品研发、生产管控、质量溯源、物料管理、办公协同、数据分析于一体的数字化智能制造管理平台。

通过本次技改升级，公司实现高纯均质铝实心焊丝、高活性低残留钎剂、铝药芯焊料三大核心产品的全流程数字化、智能化、标准化生产，生产效能与产品品质实现跨越式提升。数据显示，项目建成后，产品综合良品率从改造前的95.2%提升至99.6%以上，生产人工成本降低18%以上，单位产品能耗下降12.5%，生产周期缩短22%，彻底解决了传统生产模式下精度不稳定、批次差异大、能耗偏高、溯源困难等行业痛点，超额完成项目既定的产能、质量、节能、数字化转型四大预期绩效目标，同时有效提升了高端焊接材料的国产化供给能力。

此次省级示范项目的顺利验收，标志着新锐焊接在制造业智能化、绿色化、数字化转型道路上取得里程碑式阶段性成果，也是政府主管部门对公司技术改造实力、创新研发能力、智能制造水平的权威认可，更是企业多年来深耕高端焊接新材料制造、坚持技术创新迭代、推进产业转型升级的有力印证。依托本次技改升级，公司高端铝系焊接材料产品竞争力、市场适配性、规模化生产能力大幅提升，进一步巩固了企业在高端钎焊材料领域的行业优势地位。